工廠車間5S管理推行步驟要點
發(fā)布時間:2020-03-06 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:5S起源于日本,是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學的管理方法,它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場,培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng),讓員工對工作充滿熱情,營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。5S是環(huán)境與行為建設的國際性標準,它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環(huán)境,創(chuàng)建科學的工作秩序,提高員工團隊意識、行為能力。
5S管理推行要點
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學的管理方法,它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場,培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng),讓員工對工作充滿熱情,營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。
5S活動的對象是現(xiàn)場的“ 環(huán)境 ”,它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。
5S是環(huán)境與行為建設的國際性標準,它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環(huán)境,創(chuàng)建科學的工作秩序,提高員工團隊意識、行為能力及素質,提升產品品質,降低生產成本,提升企業(yè)形象與效益為目的的簡單實用的現(xiàn)代管理方法,是現(xiàn)場一切管理工作的基礎,為眾多的企業(yè)采用。實施5S管理必須要遵循其原則,按照計劃和步驟來實施。
5S管理推行步驟
工廠車間5S管理推行步驟
一、工廠最高管理者對5S的認識和信心
5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行,最高管理層對5S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的是,他們在這個過程中要親力親為。
二、舉行工廠管理層5S研討會
確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的5S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟重點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
三、建立5S推進組織,確認5S推進方針和目標
實施5S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。
四、制訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S示范線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
五、5S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓,必要時可組織員工參觀5S示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
六、示范區(qū)推進5S
在大多數情況下,在5S全面推廣前設立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功,讓經理和員工積累成功開展5S的經驗,培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S實施工作,并以經理的名字命名示范線,以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。
七、工廠全面推廣5S
示范線取得成功后,可在整個工廠內全面推行5S,除了像在示范階段那樣采用小組活動,全面推進5S還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。
八、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將5S納入日常管理的有效手段。同時,將審核結果與績效考核有效地結合在一起,可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動,如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處,從而逐步形成自下而上的5S文化。
九、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標
工廠在成功地鞏固5S的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。此后,工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精準生產等,以不斷地鎖定和消除損失,最終登上卓越制造。
5S管理是所有管理活動的基礎,做5S要得到領導的支持,還需要所有員工的配合,在實施過程中,要及時的汲取教訓,學習別人成功的經驗,讓一切規(guī)范化,所有不良的習慣都必須及時更正。
從隨意的做事發(fā)展成正確的做事,然后從正確的做事轉變成做正確的事,這就是5S的精髓,也將形成“企業(yè)文化”。5S是一種習慣,成功與失敗的最大區(qū)別,來自不同的習慣。好習慣是開啟成功的鑰匙,壞習慣則是一扇向失敗敞開的大門。
只有將外在的、強制性的要求轉化成員工主動、自發(fā)的行為,規(guī)定成為意識,習慣引導行為,才能形成良好的素養(yǎng)。因此,我們必須將5S持續(xù)化、生活化、習慣化,完善經營體系,構建學習型組織,提升全員素質,形成“迎接挑戰(zhàn),不斷創(chuàng)新,追求卓越”的企業(yè)文化。
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