近日，山西某化工新材料有限公司隆重召開精益管理三期項目總結(jié)大會，50余人齊聚二樓會議室，全面回顧歷時13個月的精益實踐歷程，展示硬核成果，表彰先進(jìn)典范，為持續(xù)深化精益管理錨定方向。

項目結(jié)題總結(jié)會

成果豐碩：從“救火維修”到“零故障運行”的系統(tǒng)躍遷

項目聚焦設(shè)備管理精益化與人才能力提升兩大核心，覆蓋15個模塊、80個小項，實現(xiàn)全鏈條突破：

1、設(shè)備管理革新：構(gòu)建“三位一體”管理體系，建立30臺關(guān)鍵設(shè)備日監(jiān)控模型，預(yù)警響應(yīng)率達(dá)100%；升級設(shè)備綜合管理表，累計分析3799條異常數(shù)據(jù)，鎖定自然老化（43.69%）、偶發(fā)故障（25.86%）等核心問題精準(zhǔn)攻堅；

2、改善創(chuàng)新顯實效：完成87項設(shè)備專項改善、21項低成本自動化改造，節(jié)約人工時7961小時，直接創(chuàng)效151.5萬元；修舊利廢110臺設(shè)備，降本54萬元；

3、人才梯隊強(qiáng)根基：搭建技能矩陣管理體系，開展79場次培訓(xùn)覆蓋1590人次，認(rèn)證12名內(nèi)訓(xùn)師；舉辦首屆技能比武，選拔12名技術(shù)標(biāo)兵。

成果展示

標(biāo)桿引領(lǐng)，表彰賦能再啟新程

大會設(shè)置專項報告與頒獎雙環(huán)節(jié)，彰顯全員精益成果：

1、車間實踐分享：干熄焦車間以“零故障”為目標(biāo)推行預(yù)測性維護(hù)；配備煤車間通過三級培訓(xùn)體系提升員工技能；電儀車間新增溫度聯(lián)鎖自動化改造，解決脫硝工藝隱患；

2、案例點睛：化產(chǎn)車間通過材質(zhì)升級與潤滑改造，將硫銨螺旋輸送軸壽命從半年延長至一年，年節(jié)約9.8萬元；電儀車間新增氨氣溫控聯(lián)鎖，避免管道堵塞與設(shè)備腐蝕，提升脫硝效率。

3、榮譽(yù)激勵擔(dān)當(dāng)：評選“精益之星”“進(jìn)步之星”等個人獎項23項，授予煉焦、化產(chǎn)、電儀車間“最佳改善團(tuán)隊”，運焦車間獲評優(yōu)秀團(tuán)隊第一名。設(shè)備處、電儀處、人事處獲“優(yōu)秀推進(jìn)部門”。

標(biāo)桿表彰

未來啟航：從“階段成果”到“長效機(jī)制”

顧問黃光亮老師在點評中肯定項目“建立設(shè)備健康預(yù)警體系”“技能矩陣推廣價值”等核心優(yōu)勢，同時提出深化備件壽命管理模型、優(yōu)化跨部門協(xié)作等提升方向。并在點評中引用《尚書》“非知之艱，行之惟艱”，強(qiáng)調(diào)長效機(jī)制建設(shè)。未來公司將從三方面深化精益：

1、數(shù)字化升級：建設(shè)設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)（ELCM），深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用；

2、人才強(qiáng)基工程：推行“金扳手”技術(shù)認(rèn)證與五型班組建設(shè)；

3、成本精細(xì)化管控：優(yōu)化備件3A管理模型，完善制造費用管控體系。

未來規(guī)劃

三年深耕，精益理念扎根基層

副總經(jīng)理鄭總在講話中充分肯定新益為顧問團(tuán)隊的貢獻(xiàn)，并強(qiáng)調(diào)“長期維持機(jī)制”是未來重點?；仡欗椖恳?ldquo;階梯式推進(jìn)”為核心策略。首年以6S管理夯實基礎(chǔ)，次年通過TPM搭建管理平臺，第三年聚焦車間下沉，將專業(yè)化管理理念植入基層。并強(qiáng)調(diào)：“精益管理非一時之功，需融入日常血脈，讓‘零故障運行’從目標(biāo)變?yōu)槌B(tài)！”

鄭總講話

從車間設(shè)備微缺陷的精準(zhǔn)治理，到“變廢為寶”的修舊利廢文化；從預(yù)測性維護(hù)的數(shù)字化實踐，到星型班組的孵化培育——公司正以精益為筆，書寫傳統(tǒng)化工企業(yè)向高效、智能、綠色邁進(jìn)的新篇章。

合影留念